发布日期：2021-1-31

　　大型对焊弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　大型对焊弯头法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与弯头法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

　　大型对焊弯头法兰对工装设计制造：由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

　　对焊弯头市场保持增长态势，全行业集中度有所提高，供货进一步向大企业集中。行业向布局逐步合理的新的局面发展：形成几个不断完善的大型产业集团。但是在这一轮竞争中，全行业赢利能力过低、自主发展的能力不足，没有足够的资本积累用于解决一些关键性的问题如预制棒技术以及规模化生产、弯头新产品的开发等。这些技术瓶颈必将长期制约着全行业的长期赢利的能力和参与国际竞争的能力，行业只能陷入低价竞争的恶性循环，从长远看，这种结果对我国弯头产业的发展是非常不利的。同时由于产业链增值能力逐年下降，将促使越来越多的资本撤离弯头行业，由此将会使产业链更加脆弱。而那些大型集团的动力一方面来源于国家信息化战略的实施，将有力推动宽带和移动网络的迅猛发展;另一方面，电信运营商转型战略的实施促进农村市场和宽带商务市场的增长;此外，技术进步和市场对带宽需求增加的双重作用也推进了我国弯头市场内在的繁荣。其次，在电力和石化等领域对特种弯头的需求也非常大，对弯头的新技术、设备和工艺提出了更高的要求。虽然对焊弯头未来的市场需求非常看好，但是就目前而言，冲压弯头企业发展并不乐观。总量增加，但整体利润却在下滑。